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鋁棒裝爐

　　一定要根據(jù)生產排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質正確、表面光滑無凹槽、品質(結晶、成份、致密度、無過燒)保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動(用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材)防止塞爐，注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故。經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況。經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數(shù)值的數(shù)據(jù)(不超560度)，停機時間長時要適當降溫(520度以下)，經常檢查噴**運轉，循環(huán)風機運轉，冷卻水(水泵)等設備是否完好。

操作擠壓機

　　擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項，以確保生產的正常，安全及連續(xù)性。

　　(一)檢查設備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應裝置行程開關是否動作，緊固件(鏍絲)等是否松動，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉換是否正常。

　　(二)檢查棒爐情況(參照第1條)，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設備運轉情況。各種操作工裝具維修五金工具(模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等)是否在工作現(xiàn)場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風機是否運轉。各種測量工具是否完備正確。

　　(三)現(xiàn)場是否有無關閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有新進學習人員，應根據(jù)實際情況以安全首先為原則分別對相關人員進行勸阻，詢問，提示，預防，解說，培訓，指導，示范等，對無領導作陪的外來人員必要時作好保密工作。統(tǒng)籌按排生產，班組人員，注意各工序間的連接有序。

　　(四)了解生產內容，生產要求，生產順序，生產時作好相應的真實數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清晰，標淸生產日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對生產型材的圖紙，表單，資料，文件等要預先準備并熟知于胸。

鋁型材拉伸

　　(一)在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。

　　(二)型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等****廢品。

　　(三)因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。

　　(四)注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。

　　(五)拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產中應根據(jù)型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

　　(六)為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。

鋁型材鋸切裝框

　　(一)在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。

　　(二)氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。

　　(三)裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條(襯墊)要上下對應，排列正確，間隔適當，數(shù)量合適，(有些易變形，高表面型材不得放墊條)能承受型材重量和一定的加力，不能過多推放，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。

　　(四)注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調整。注意鋸床壓料情況(行程，輕重)。鋸切操作時要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時嚴禁在型材兩外側用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動作發(fā)生進而瞬間即既損料又傷人。

　　(五)注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。

　　(六)抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度(鋸切，氧化夾頭留量)是否會對后道工序(鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸)的加工生產產生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產。

鋁型材時效轉運

　　(一)時效時盡量按照材質，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一爐中進行時效處理。時效的型材要嚴格按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

　　(二)注意觀察循環(huán)風機，循環(huán)冷卻水運轉，密切注意觀察點火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。

　　(三)高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況，通風情況，注意安全。

　　(四)吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。

　　(五)時效爐內嚴禁滯留人員，必須進入爐內作業(yè)時一定要做好相應的保護，并必須有成年人在外觀察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產性用途。

　　(六)不同后加工要求的型材不得并料并框，應根據(jù)后加工要求連同流程卡(制造傳票)分別轉入各生產部門。如實做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當面交代清楚當班情況。